Zvárací robot je jedným z dôležitých výrobných zariadení v priemyselnej výrobe. Zvárací robot sa delí na bodové zváranie a argónové oblúkové zváranie. Technológia argónového oblúkového zvárania sa v Číne rýchlo rozvíja a je najpoužívanejšou zváracou technológiou. Nasleduje krátka séria článkov, ktoré vám vysvetlia výhody argónového oblúkového zvárania v automatizovanom systéme zváracích robotov.
Robot na oblúkové zváranie väčšinou používa metódu zvárania v ochrannej atmosfére plynu (MAG, MIG, TIG), na robota je možné nainštalovať bežný tyristor, frekvenčný menič, riadenie priebehu, pulzný alebo nepulzný zvárací zdroj pre argónové oblúkové zváranie. Pozrime sa na výhody argónového oblúkového zvárania v automatizovaných systémoch zváracích robotov:
1. Dokáže zvárať väčšinu kovov a zliatin okrem hliníka a cínu, ktorý má veľmi nízky bod topenia.
2. Zváranie striedavým prúdom môže zvárať hliník a zliatiny hliníka a horčíka, má relatívne aktívne chemické vlastnosti a ľahko sa tvorí oxidový film.
3. Žiadna zváracia troska, zváranie bez striekania.
4. Dokáže vykonávať všestranné zváranie pomocou pulzného argónového oblúkového zvárania na zníženie tepelného príkonu, vhodné na zváranie nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,1 mm - vysoká teplota oblúka, malý tepelný príkon, rýchle zváranie, malý tepelný povrch a malá deformácia zvárania.
5. Pri plnení kovu nie je ovplyvnený zváracím prúdom.
Rozsah zvárania argónom je vhodný pre uhlíkovú oceľ, legovanú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, žiaruvzdorné kovy, hliník a zliatiny hliníka a horčíka, meď a zliatiny medi, titán a zliatiny titánu a ultratenké plechy s hrúbkou 0,1 mm. Vykonáva zváranie vo všetkých smeroch, najmä pre ťažko dostupné časti zložitých zvarov.
V súčasnosti je zváracia technológia veľmi dôležitým procesom v priemyselnej výrobe. Argónové oblúkové zváranie je nevyhnutnou technológiou pri všetkých druhoch konštrukčného zvárania. Aby sa zlepšila konkurencieschopnosť výrobkov, musia sa podniky snažiť zlepšovať výrobný proces, aby si verejnosť získala uznanie za svoje výrobky.
Čas uverejnenia: 14. augusta 2021
