1. Správny výber parametrov zvárania
(1) Zvárací prúd a napätie oblúka Pri zváraní v ochrannej atmosfére CO2 existuje pre každý priemer zváracieho drôtu určitý zákon medzi rýchlosťou rozstreku a zváracím prúdom. V prechodovej zóne skratu s malým prúdom je rýchlosť rozstreku malá. Po vstupe do prechodovej zóny jemných častíc s vysokým prúdom je rýchlosť rozstreku tiež malá a najväčšia je v strednej zóne. Vezmime si ako príklad drôt s priemerom 1,2 mm, keď je zvárací prúd menší ako 150 A alebo väčší ako 300 A, rozstrek je malý a medzi týmito dvoma je rozstrek veľký. Pri výbere zváracieho prúdu by sa malo čo najviac vyhnúť oblasti zváracieho prúdu s vysokou rýchlosťou rozstreku a po určení zváracieho prúdu by sa malo prispôsobiť vhodné napätie oblúka.
(2) Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu: Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu (t. j. suché predĺženie) má tiež vplyv na rozstrek zvárania. Čím je dĺžka predĺženia zváracieho drôtu dlhšia, tým je rozstrek zvárania väčší. Napríklad pri drôte s priemerom 1,2 mm, pri zváracom prúde 280 A, keď sa dĺžka predĺženia drôtu zvýši z 20 mm na 30 mm, množstvo rozstreku zvárania sa zvýši približne o 5 %. Preto je potrebné skrátiť dĺžku predĺženia zváracieho drôtu.
2. Zlepšite zdroj zváracieho prúdu
Príčinou rozstreku pri zváraní v ochrannej atmosfére CO2 je hlavne záverečná fáza skratového prechodu. V dôsledku prudkého nárastu skratového prúdu sa kov kvapalného mostíka rýchlo zahrieva, čo vedie k akumulácii tepla a nakoniec kvapalný mostík praská a vytvára rozstreky. Vzhľadom na zlepšenie zdroja zváracieho výkonu sa na zníženie impulzného prúdu kvapalného mostíka a tým aj na zníženie rozstreku pri zváraní používajú najmä metódy, ako je sériové zapojenie reaktorov a odporov, prepínanie prúdu a riadenie priebehu prúdu v zváracom obvode. V súčasnosti sa používajú tyristorové vlnovo riadené zváracie stroje v ochrannej atmosfére CO2 a invertorové tranzistorové vlnovo riadené zváracie stroje v ochrannej atmosfére CO2, ktoré dosiahli úspech v znižovaní rozstreku pri zváraní v ochrannej atmosfére CO2.
3. Pridajte argón (Ar) do plynu CO2:
Po pridaní určitého množstva argónu do CO2 sa zmenili fyzikálne a chemické vlastnosti CO2. So zvyšujúcim sa pomerom argónu sa rozstrek pri zváraní postupne znižoval a najvýznamnejšia zmena v strate rozstrekom nastala pri priemere častíc väčších ako 0,8 mm, ale pri priemere častíc menších ako 0,8 mm má rozstrek malý vplyv.
Okrem toho, použitie zvárania v zmiešanej atmosfére s ochrannou atmosférou, pri ktorom sa do plynu CO2 pridáva argón, môže tiež zlepšiť tvorbu zvaru. Vplyv pridania argónu do plynu CO2 na prievar zvaru, šírku tavenia a zvyškovú výšku s argónom v plynnom CO2. So zvyšujúcim sa obsahom plynu sa hĺbka prievaru znižuje, šírka tavenia sa zväčšuje a výška zvaru sa znižuje.
4. Používajte zvárací drôt s nízkym rozstrekom
V prípade plného drôtu, za predpokladu zabezpečenia mechanických vlastností spoja, čo najväčšie zníženie obsahu uhlíka a vhodné zvýšenie legujúcich prvkov, ako je titán a hliník, môže účinne znížiť rozstrek pri zváraní.
Okrem toho, použitie zvárania v ochrannej atmosfére CO2 s tavným drôtom môže výrazne znížiť rozstrek pri zváraní a rozstrek pri zváraní s tavným drôtom je približne 1/3 rozstreku pri zváraní s plným jadrom.
5. Ovládanie uhla zváracieho horáka:
Keď je zvárací horák kolmý na zvar, vzniká najmenšie množstvo rozstreku a čím väčší je uhol sklonu, tým viac rozstreku. Pri zváraní by uhol sklonu zváracieho horáka nemal presiahnuť 20º.
Čas uverejnenia: 22. júna 2022
